东莞市精阳机械有限公司

                双主轴数控车床优点

　　  双主轴加工实现高效率

　凯恩利双主轴数控车床仍旧采用欧式设计，但较之旧款机型，更为沉稳大气。它整体以黑白为主，于机床下部标出“佳速精机”四字。物有所归，各尽其用。针对不同的加工需求，凯恩利精机出品了多种机床。对于凯恩利双主轴数控车床这款来说，加工如法兰盘、轴承内外圈、活塞、齿轮、工程机械四轮与汽车零配件相关的盘类工件是它的拿手好戏。

　　该款产品采用全自动工件换向，双主轴双杆齐下，能够同时独立加工两件工件。机床操作简单、加工效率高，企业只需聘用少量的工人就能对佳速LS-40S双主轴数控车床实现操作管理，限度节省人工劳力。

　　稳定精准工作寿命长

　　优选配置必能发挥出机床的高性能，凯恩利双主轴数控车床把德国REXP导轨、台湾PMI丝杠、德国FAG丝杆轴承完美整合，成为机床在加工中维持稳定与高精度的保障。该产品的主轴马达采用高转速马达，使它在高速、低速加工方面都有良好表现。它的床身采用高级树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧。高刚性机体结构，使凯恩利双主轴数控车床具有足够之刚性及强度。

　　一款柔性高、效能高的自动化数控机床除了硬件精良，其软件也必定出色。优秀的系统保证了凯恩利双主轴数控车床的加工精准，客户可根据自己的需求定制FANUC、三菱、GSK系统。

　　  安全贴心注重环保

　　在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，凯恩利双主轴数控车床采用全密封式板金设计。匠心独具的设计彻底防止切削液及切削液飞溅于车床外，使LS-40S双主轴数控车床的周围保持干净、整洁。这样的设计着重于安全环保，合乎人体工学。

　　专业“智”造大限度提高工作效率，凯恩利双主轴数控车床满足汽配加工制造商的加工需求，让加工变得更轻而易举！全面测评这款来自于佳速精机的产品，它整体布局合理、操作便捷，是一款性价比高的机床。选择凯恩利双主轴数控车床成为加工生产的帮手，企业后期使用成本将大大降低，长期经济效益将逐步向好。

车铣复合机床动力头怎么对刀

 1、试切法对刀

　　试切法对刀是实际中应用的多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。

　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀

具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

　　例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。

　　事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

　　2、对刀仪自动对刀

　   很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存

入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

　　下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO

　LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号

(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的

Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。

　　事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与

Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操

作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。

　　手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION

　　RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORKSHIFT工作画面上。

岗位结构变化对职业能力提出新要求

　　在“中国制造2025”背景下，企业的发展趋势、岗位及人才需求的变化对高职教育正在发生冲击，人才培养的标准与市场岗位对接正悄然发生变化。

　　“中国制造2025”中，企业“熟练工种”将减少，人将更多地从事产品及工艺优化、生产系统管理等工作，需要有较强的分析问题、解决问题的能力，企业

“能动工种”将增加。应对“中国制造2025”这一发展机遇，高职院校应重新审视制造类专业定位，提升师资队伍水平，努力缩小教学内容与企业需求之间的差

距。