数控加工车床的塑料导轨
数控加工车床的塑料导轨就是在与床身导轨相配的滑动导轨上粘接上静、动摩擦系数基本相同，耐磨、吸振的塑料软带，或者在定、动导轨之间采用注塑的方法制成塑料导轨。这种塑料导轨具有良好的摩擦特性、耐磨性和吸振性，因此在数控加工车床上广泛使用。
塑料软带是以聚四氟乙烯为基体，加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状，国内已有牌号为TSF的导轨软带生产，以及配套用的DJ胶合剂。导轨软带使用的工艺简单，只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度Ra1.6～3.2um，堡利达数控车床 ，清洗粘贴面后，用胶合剂粘合，加压固化后，再经精加工即可。由于这类导轨软带采用了粘接方法，故习惯上称为“贴塑导轨”。
导轨注塑的材料是以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，混合为膏状为一组分和固化剂为另一组分的双组分塑料，国内牌号为HNT。导轨注塑的工艺简单，在调整好固定导轨和运动导轨间相互位置精度后注入双组分塑料，固化后将定、动导轨分离即成塑料导轨，这种方法制作的塑料导轨习惯上又称为“注塑导轨”。
数控车床加时要注意的问题
数控车床加时要注意的问题
1.合理选择切削用量。
2.合理选择刀具: 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，锐致数控车床 ，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；
精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意上面几个点。
数控精密车床的正常使用离不开哪些条件?
数控精密车床电气设备在运行过程中，精宝数控车床 ，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可少的部分。数控精密车床的正常使用必须满足如下条件，斗门区数控车床 ， 1、环境要求：数控精密车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。 . 2、电源要求：一般数控精密车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。 3、温度条件：数控精密车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增得高更好，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。 4、规范使用：机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
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