加工中心夹具选择要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
1．为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精Jing确的坐标尺寸，
保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性及定向安装，能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
2.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
3.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工件刀具轨迹发生干涉。
4.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
5.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
6.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
7.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。
数控机床加工工件工件尺度精确，表面光洁度差
工件限度精准，数控车床维修，表面光滑度差问题
缘故：刀具尖刀损伤，不尖锐；数控车床 发生共震，置放不稳定；数控车床有匍匐状况；制
作工艺欠好。
解决方法：刀具磨损或损伤后不尖锐，则再次磨刀或选择更强的刀具再次对刀;数控车床发生共震或置放不稳定，散热器械零件加工器数控车床，调节水准，奠定根基，固定不动稳定;机械设备发生匍匐的缘故为托板滑轨磨损凶狠。 滚珠丝杠磨损或松脱，数控车床 应注意维护保养，数控车床，上班以后应清扫细铁丝，并立即加润滑脂，以减少矛盾;选择适合钢件生产加工的冷冻液，五金电子配件加工数控车床，在能抵达别的工艺流程生产加工规定的状况下，尽可能采用较高的主轴轴承转速比。
影响数控切削工件表面粗糙度因素（一）
数控机床 在加工过程中，经常出现表现外观不美观的现象，外表几许特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工纹路几个方面。外表粗糙度是构成加工外表几许特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件外表时，外表粗糙度首要受几许要素、物理要素和机械加工工艺要素三个方面的效果和影响。
1、几许要素
从几许的视点考虑，刀具的形状和几许视点，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对外表粗糙度有较大的影响。
2、物理要素
从切削过程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与冲突使金属材料发作塑性变形，严峻恶化了外表粗糙度。在加工塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上简单构成硬度很高的积屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几许视点、背吃刀量发作改变。积屑瘤的概括很不规矩，因而使工件外表上呈现深浅和宽窄都不断改变的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。
切削加工时的振荡，使工件外表粗糙度参数值增大。
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